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镀锌生产线锌锅沉没辊、稳定辊、轴套材料的使用要求
镀锌生产线：轴套、轴瓦是安装在沉没辊与稳定辊之间，保护轴头与吊臂内孔在锌液里腐蚀与磨损的机件，根据我公司国内现场查看与了解轴套、轴瓦在生产过程中使用周期短、磨损量大（8—15天），轴套几乎 磨损，使沉没辊与稳定辊在锌液里高速转动产生跳动，板带易跑偏，影响产品质量，造成正常生产中停机 换，现我公司根据现场轴套、轴瓦使用情况，为适应市场需求了生产强、抗锌液腐蚀能力大的钨基合金、钴基合金、钨钴合金、JFE-30A2K3、JFE-30A2K3等特种合金材料，需方提供完整的加工图纸，供方提供轴套、轴瓦一次使用时间45—60天，是原使用材料（316L、钴基合金、钨钴合金）的3—4倍，反复使用时间是6—8倍。
用于稳定辊涂设备加液液位的挡板装置，挡板装置包括左右两个，分别设置在辊涂设备的定量辊和胶辊之间 的辊涂工作面的两端处，每个挡板装置包括沿辊涂工作面长度方向设置的可移动机械装置、连接板和挡板，挡板上设有定量辊弧面和胶辊弧面，定量辊弧面、胶辊弧 面分别与对应的定量辊、胶辊的弧形半径一致且间隔间隙相等；定量辊弧面、胶辊弧面分别与对应的定量辊、胶辊之间的距离数值为1-3mm；可移动机械装置为气缸装置或伺服电机装置；连接板的材质为不锈钢或PVC材料，挡板的材质为、耐溶剂、材料。本实用新型能 液位的高度一致，提高了生产 的良品率和产品的外观质量，降低了生产成本。
沉没辊和稳定辊表面涂层的喷涂方法属于熔融态覆层材料喷镀技术领域，尤其涉及一种应用于沉没辊和稳定辊表面的高送粉率抗高温腐蚀、 涂层的喷涂方法。
该方法按以下步骤进行：
工件的预处理、喷涂作业、涂层表面清理、粗糙度调整、封孔处理、动平衡试检验、检验包装。喷涂时粉末利用率高，送粉率达到45%，涂层与基体的结合情况良好，结合强度≥70MPa；喷涂WC基涂层时，喷涂后的WC颗粒氧化分解少，同时粘结相Co也有益于涂层内颗粒间的结合，补充涂层韧性方面的不足，涂层硬度HV1≥1050，涂层具有较高硬度和良好的韧性；涂层喷涂后的封孔处理，进一步填充涂层内的孔隙，孔隙率低于0.5%，防止腐蚀介质通过涂层孔隙进入腐蚀工件。
