△炉辊系列
我公司主要生产口径从Φ60mm－Φ1600mm，多种国标耐热合金钢的空腹炉辊．其中炉辊炉膛使用温度850℃-1200℃不等．我公司生产的炉辊适合普碳管、油井管、不锈钢管等退火处理．尤其是制作要求更高可靠性的连续退火处理生产线用大口径炉辊．
热处理炉炉底辊多用于连续渗碳、渗氮炉，在保护气氛下，温度550度-850度炉内，均匀快速输送宽工件完成热处理工艺；直径在100-200mm，辊身采用离心铸造，轴颈轴头采用静态铸造工艺。
沉没辊用于镀锌线锌锅系统，连续镀锌通过锌锅系统的三辊六臂来完成镀锌工艺，锌锅中三辊均为被动辊，辊身采用离心铸造，组合轴头采用静态铸造工艺，常用规格：500-800。
宽厚板热处理炉炉底辊多用于常化炉、淬火炉，在氮氢保护气氛下，温度550度-950度炉内，均匀快速输送宽厚板完成热处理工艺；直径在300-400mm，辊身采用离心铸造，轴颈轴头采用静态铸造工艺。
卧式退火炉炉辊多用于连退、镀锌线卧式退火炉，在氮氢保护气氛下，温度750度-950度炉内，均匀快速输送带钢完成退火工艺；直径在100-500mm，辊身采用离心铸造，过渡段采用静态铸造工艺，轴头多为锻件。
立式退火炉炉辊多用于连退、镀锌线立式退火炉，在氮氢保护气氛下，温度750度-950度炉内，均匀快速输送带钢完成退火工艺；直径在600-1500mm，辊身采用离心铸造，过渡段采用静态铸造工艺，轴头多为锻件。
涂层炉辊多用于高端汽车板、家电板连退、镀锌线立式退火炉，在氮氢保护气氛下，温度750度-950度炉内，均匀快速输送带钢完成退火工艺；直径在600-1500mm，炉辊基体同上，表面涂层提高了炉辊表面硬度，炉辊使用过程中表面更稳定，大大减少了表面划伤，提高板的质量。
常用涂层：LC1C,WC,LCO56，LCO117等。
我公司炉辊性能
1.硅钢连续退火炉的炉辊质量是影响作业率和产品表面质量的主要因素之一，传统的石墨碳套和陶瓷涂层辊容易出现辊面氧化、炉辊结瘤、疏松和剥落等现象，影响正常生产。
2.石英陶瓷空心炉辊具有强度高、耐高温、热膨胀小、化学稳定性好、高温性能稳定、不变形、表面光滑细腻、耐磨性好等特点，是传统石墨碳套和陶瓷涂层辊的理想替代产品。可有效的解决氧化和结瘤问题，避免频繁的更换作业、提高作业效率、明显提高钢带表面质量。
3.长期使用不易磨损，是碳套寿命的3—5倍，并且使用过的旧辊经过重新加工后可反复使用，大大延长使用寿命，降低生产成本。
4.使用温度高达1100℃，尤其适合于高牌号硅钢的连续退火炉。
5.可为设计和使用单位提供结构合理的炉底辊设计工艺参数、保证炉底辊的装配质量和使用效果。
